CR12MOV模具鋼怎樣才能延長擠壓模具壽命？

熱處理工藝的影響： 要延長模具的使用壽命，熱處理工藝的優(yōu)化與否甚為重要，影響熱處理質量的主要因素有加熱速度、淬火溫度、冷卻速度和回火溫度等。經過分析與實踐，下列熱處理工藝適合一般企業(yè)，能滿足4Cr5MoSiV鋼在高溫下的機械性能要求。 (1)、預熱。溫度600 ～ 630℃，保溫時間1.5～2h(視模具大小而定)，然后升溫到830～850℃，保溫1.5～2h，此工藝過程為淬火前的預處理，它能合理調整工件內部的微觀缺陷，為淬火準備必要的條件。 (2)、淬火。在預處理的基礎上，把加熱溫度升到1040～1080℃，保溫2～2.5h出爐油淬，待工件溫度降到130℃左右從油中取出空冷。(3)、回火。淬火后工件內部有較大的內應力，必須及時對工件進行回火，以消除淬火時產生的應力。為了避免工件開裂，回火前也應加熱均勻，具體方法為工件加熱到380~400℃保溫1h，再緩慢升溫到580～600℃進行一次回火，保溫時間為2h，然后出爐空冷至常溫后進行二次回火，回火溫度為560～580℃，保溫時間為2h，隨后出爐空冷。 針對上述熱處理工藝，需要補充說明的是:由于4Cr5MoSiV鋼對淬火溫度很敏感，且在高溫下的淬火性能優(yōu)良，所以應對其實行高溫淬火。

模具設計方案的影響 ：模具設計的合理與否是延長其使用壽命的重要環(huán)節(jié)。擠壓鋁型材一般存在斷面不對稱和壁厚不相等現(xiàn)象，在設計模具時應給予重視，既要考慮模孔位置的排列，又要結合具體情況，通過改變模孔工作帶的高度來改善金屬的流動性。下面就模具設計中存在的一般問題略作分析:  (1)、對于壁厚不等的型材應采用不等長工作帶的設計方法。保證金屬流動的均勻性。  (2)、適當調整過渡圓角的半徑和工作帶長度，可以避免應力集中現(xiàn)象。 (3)、模孔尺寸的確定應綜合考慮型材性質和模具材料的收縮率。對于6063鋁合金和常用模具鋼4Cr5MoSiV，設計時模孔的收縮率應取1.01%～1.09%(可根據(jù)模孔尺寸適當選取)。 (4)、根據(jù)延伸系數(shù)確定模孔數(shù)目。模孔數(shù)目直接影響到延伸系數(shù)的大小，擠壓比過大會使擠壓力超過正常值而損壞模具，過小則會使擠壓制品的機械性能下降，一般擠壓系數(shù)(延伸系數(shù))宜在10～50。 (5)、合理布置模孔位置。在設計時不宜將模孔布置得過于靠近模具邊緣，否則將會降低模具強度，導致死區(qū)金屬參與流動而影響制品表面質量。

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